Pri brušenju zobnikov
nastaja znatna količina brusnega mulja, katerega odstranitev
predstavlja precejšen strošek. Podjetje Ott je našlo leta 2005
optimalno rešitev. Z napravo za izdelavo briketov RUF pridobi iz
mulja dnevno 500 l uporabne emulzije za ponovno uporabo, s čimer
prihrani pri stroških odstranjevanja in drastično zmanjša za to
potrebno osebje.
Podjetje Zahnradfertigung Ott
GmbH, Bodelshausen, se odlikuje po različnih vidikih –
velikosti, izkušnjah, know-howu, tehničnih rešitvah in širokem
naboru izdelkov. Poleg polžastih koles s patentiranimi
Ott-prenosi za obdelovalne stroje izdelujejo tudi zobnike in
planetne zobnike, najvišjega kakovostnega razreda za moči od 0,5
do 10 MW. Njihovi izdelki so vgrajeni med drugim v številnih
ladjah in vetrnih elektrarnah. Posebej na tem področju je v
zadnjem času zaznati močno povečanje povpraševanja. Za dirktorja
dipl. ing. Erwina Haaga to ni presenečenje: „Moč vetra je
tehnologija sedanjosti in prihodnosti. To smo že zgodaj spoznali
in smo, posebno v izdelavi planetnih zobnikov za ta namen aktivni že
skoraj deset let. Temu primerna sta tudi obsežen know-how in
tehnika, s katero razpolagamo.“
Proizvajalci vetrnic, kot tudi
ostali kupci, posvečajo posebno pozornost visoki natančnosti
izdelkov. Zaradi tega je, poleg rezkanja in pehanja neizogibno
tudi obsežno brušenje. Trenutno uporablja podjetje štiri velike
profilirne brusilne stroje, s katerimi lahko obdeluje premere do
3200 mm. Obratujejejo neprenehoma v treh izmenah, sedem dni v
tednu. Zaradi povečanega povpraševanja nameravajo kupiti še en
brusilni stroj.
Natančnosti in kakovosti površine se g. Haag ne
sme odpovedati, pri tem nastalemu mulju pa bi se zelo rad.
Brusni mulj – mešanica najfinejših kovinskih delcev in emulzije
– je težaven medij, ki zahteva drage postopke odstranjevanja. G.
Haag se spominja: „Včasih smo brusni mulj ročno centrifugirali,
da smo izločili emulzijo. Nastalo brusno volno smo nato ročno
metali v zabojnike in plačevali visoke stroške za odvoz. To je
bilo neprijetno opravilo, ki je zahtevalo dva polno zaposlena
človeka.“
Amortizacijska doba
RUF-stiskalnice: približno eno leto
Pred skoraj dveme letoma se je stvar spremenila.
Stiskalnica RUF-RB 4/2800/60S je prevzela skrb za nezaželen
material. Kot je pojasnil direktor, je prihranek večstranski:
„Prej smo za odstranjevanje mulja potrebovali dva delavca.
Zahvaljujoč stiskalnici, potrebujemo sedaj samo enega, ki skrbi
za mulj, poleg tega pa lahko opravlja še ostala dela povezana z
odstranjevanjem odpadkov v podjetju, ker naprava deluje
praktično samodejno. Poleg tega pridobimo drago emulzijo za
ponovno uporabo, prihranimo prostor in celo dobimo nekaj plačila
za brikete, medtem, ko smo morali za odvoz mulja plačevati. Na
ta način se je naprava amortizirala v približno enem letu.“
Trenutno nastane na štirih brusilnih strojih v
treh izmenah približno sedem ton mulja na teden. Mulj
transportiramo do centralno nameščene stiskalnice, ki s pomočjo
4 kW elektrohidravličnega motorja ustvarja pritisk preko 2.800
kg/cm2. Dnevno količino predelamo v praktične
brikete v približno eni izmeni in pol. Nad stiskalnico je
nameščen posebej skonstruiran 2000 l zalogovnik z vgrajenim
trgalcem, ki sestoji iz treh mešal z rokami, prilagojenimi
materialu. Tu se sprijet material raztrga in potisne v
stiskalnico.
Erwin Haag pojasni potek: „Odgovorni delavec je
redno zaposlen. Skrbi za redno polnjenje RUF stiskalnice,
čiščenje, odstranjevanje emulzije in odvoz briketov in vsa druga
s tem povezana opravila. Pred zaključkom izmene še enkrat
napolni napravo. RUF stiskalnica predela pripravljeno količino v
približno dveh do treh urah brez prisotnosti človeka.“ Delavec v
drugi izmeni napolni zalogovnik po potrebi še enkrat, da lahko
stiskalnica obratuje nadaljnje dve do tri ure. Mulj, ki nastane
kasneje, pa počaka, zbran v sodovih, do naslednjega dne.
Na ta način zmanjšani stroški delovne sile so za
Erwina Haaga odločilnega pomena. Vendar ob tem ne pozabi na še
en pomemben vidik: „S stiskanjem v povprečju pridobimo nazaj 90%
emulzije, kar pomeni na letni ravni več kot 100.000 litrov.
Dokupiti jo je potrebno samo približno 10.000 litrov. Stopnja
izločanja emulzije je višja kot pri centrifugi, ki smo jo
uporabljali pred tem.“ Iztisnjena emulzija se prečrpa iz
stiskalnice v zbiralno posodo, od koder gre skozi filtersko
enoto neposredno nazaj na brusilne stroje.
Manj odločilen je zaslužek od prodaje briketov.
Ker Ott brusi za številne stranke, se obdelovalni materiali
stalno menjavajo, kar pomeni neenotno sestavo brusnega mulja, ki
neugodno vpliva na ceno briketov. Vendar: prej so imeli briketi
zaradi stroškov odstranjevanja negativen vpliv na bilanco,
medtem ko danes predstavljajo majhen pozitiven prispevek. Razen
tega potrebujejo briketi znatno manj prostora, kot so ga prej
zasedali zabojniki z muljem ali brusilno volno, nastalo na
centrifugi.
Erwin Haag je z napravo za stiskanje briketov
zelo zadovoljen in omenja le eno pomanjkljivost: „Pri obdelavi
ekstremno mokrega mulja se občasno zgodi, da pride zaradi velike
hitrosti bata, do iztekanja olja na nepredvidenih mestih.“
Vendar pri reševanju problema ni ostal sam. Skupaj z Anreasom
Jessbergerjem, predstavnikom firme RUF, so se pogovorili o
možnih ukrepih. Rezultat tega je rešitev, ki je bila medtem že
vgrajena, in jo pojasnjuje Jessberger: „Vgradili smo elektronsko
stikalo, ki omogoča upravljalcu naprave, da zmanjša hitrost
bata. Na ta način pritisk narašča počasneje in olje izteka le na
predvidenih mestih.“
SPLOŠNO
… je družinsko podjetje s
približno 200 zaposlenimi. Izdeluje pogonske elemente za
proizvajalce prenosnih mehanizmov. Temelji na treh področjih: 1.
Proizvodnji polžastih prenosnih sklopov s patentiranim Ott
menjalnikom, ki se uporablja v strojegradnji, 2. Brušenju
zobnikov po naročilu, 3. Izdelava planetnih zobnikov za menjalnike v
vetrnih elektrarnah. Po potrebi se ukvarjajo tudi z rezkalno,
pehalno, kot tudi brusno tehnologijo. |
